沖擊粉碎機使用中的常見問題及劇烈擺動的原因

因為生料制備裝置粉碎能力劣勢，我廠引入了沖擊粉碎機來替代原有的三臺重型錘破機，因為該機種生產加工能力大，粉碎成效好，粉狀物料多，有助于提高生料磨的臺一小時產量。

沖擊粉碎機是打砂生產線種離不開的機械之一，因為應用域的添加，隨之而來的故障困擾也是逐漸增多了，下面就來解析下沖擊粉碎機在使用過程中產生的一部分因素。

沖擊粉碎機在使用中的常見問題

1 、按期停止運行查看門查看沖擊粉碎機內部磨損狀況，入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、塊的磨損水平，磨損后應很快改換或修補，改換塊時應此時改換，保障塊重量一樣，已免沖擊粉碎機運行過程中查看門查看內部工作狀況 ，以避免發生危險，發現葉輪體磨損很快改換找制造生產廠商修補。

2 、驅動三角膠帶漲緊力大小應調整適當，以保障三角膠帶受力勻稱，雙電動機推動時，兩側三角膠帶應做出分組選配，便其每組長度盡可能一致，應調整使兩電動機電流差值不大于1。

3 、在沖擊粉碎機工作中，因該機械屬高速機械，應尤其留意安生產。有關人員應遠離機械,搖床，若需上機修理應在停止運行后做出

4 、沖擊粉碎機采納美孚車用潤滑油特級或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑油，工作2000小時主軸總成對軸承做出清洗，通常工作7200小時，改軸承， 主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為不變端，安裝配置后用手扳動皮帶輪應轉動靈動。

沖擊粉碎機擺動劇烈因素解析

粉碎機在生產方案中，有需的機體擺動，但振動幅度比較小，假如機體擺動尤其劇烈，那么就有可能有三個方面的因素：

1、可能是粉碎機葉輪上的易損配件磨損相比嚴重。假如葉輪上易損配件過度磨損就會導致粉碎機內部運轉時候不平穩，導致擺動過大，這個時候凡是更件易損配件，讓粉碎機內部葉輪達到均衡狀態就能夠了;

2、可能是喂料粒度過大導致的機械擺動過大，粉碎機在定做的時候，機械的下料粒度通常是4到5厘米，通常說機械下料粒度在3到4厘米的時候成品砂量較多，假如下料過大會導致機械擺動過大，假如下料過小，打擊粉碎不盡量也難以達到滿順應的成品砂量;

3、粉碎機也有可能是葉輪流道有阻塞物，假如葉輪流道有阻塞物的話也會導致下料不勻稱，機體擺動過大，凡是把葉輪流道上的阻塞物取出就能夠處理機體擺動過大的困擾。