顎式破碎機機架破裂產生原因以及修復方法大
發布日期:2017-12-08來源:新鄉中譽鼎力
顎式破碎機是目前運用為廣泛的礦山破碎設備,不過其機架總是出現開裂的現象,導致機架開裂的主要原因是焊接機架上的氣孔和裂紋,那么究竟是什么原因導致了。
機架氣孔和裂紋的產生:
焊件清理:由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感,因此,為防止氣孔,要求對焊件表面進行較嚴格的清理。但實際施焊過程中對工藝執行并不嚴格,因而使氣孔和裂紋傾向增大。
破碎機焊條烘干:由于鄂式破碎機機架焊接時,焊縫均采用手工電弧焊,所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進行350~400℃烘干2小時,且保溫后隨用隨取。但通過跟蹤焊接過程發現,對焊條的烘干溫度只有200℃左右,這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結晶水未能干凈,從而使由水分引起的氣孔和裂紋傾向增大。
無后熱、消氫措施:低合金高強鋼中焊接冷裂紋的產生,焊縫中的氫是罪魁禍。焊前預熱、后熱可以使焊件在焊后冷卻速度,延長冷卻時間,氫可以較地釋放,從而減少焊縫中的氫含量,減少冷裂與材料硬化現象。焊后及時后熱,不但可以使氫逸出,還可以在程度上殘余應力、材料的淬硬性。選用合適的后熱溫度可彌補預熱溫度。
環境溫度較低:由于當時焊接是在冬季,環緊溫度低于0~C。低溫條件下焊接時,由于焊縫金屬冷卻速度較快,因而裂紋傾向增大。是Q345,由于其合金元素含量比低碳鋼多,淬硬傾向較低碳鋼大,低溫施焊時出現裂紋的傾向更大。
顎式破碎機機架氣孔、裂紋修復方法
顎式破碎機工作可能會出現機架出現裂紋,這種現象不可忽視,需要停止生產進行修復,對顎式破碎機機架修復我們一般可以采用三種方法。
1、拘束應力:機架主焊縫結構為封閉焊縫,加之焊接順序采用直通焊,造成較大焊接應力和拘束應力。
2、顎式破碎機焊條烘干:由于顎式破碎機機架焊接時,焊縫均采用手工電弧焊,所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進行350~400度烘干2小時,且保溫后隨用隨取。但通過跟蹤焊接過程發現,對焊條的烘干溫度只有200度左右,這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結晶水未能干凈,從而使由水分引起的氣孔和裂紋傾向增大。
3、焊件清理:由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感,因此,為防止氣孔,要求對焊件表面進行較嚴格的清理。但實際施焊過程中對工藝執行并不嚴格,因而使氣孔和裂紋傾向增大。
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