錘式破碎機安裝、運轉和維修中應注意事項
發布日期:2012-02-21來源:新鄉中譽鼎力
錘式破碎機是一種高速回轉且命沖擊來破碎物料的機械。為了使它能正常工作,它的轉子在裝配或檢修完后,須進行靜平衡試驗。轉子轉動后靜止時,在位置上都不許退回1/10圓周。轉子上的零件(除錘頭外)都要進行加工,一般按二級和三級精度制造和裝配。如果轉子的龜心離開它的幾何線(或回轉軸線),則產生靜不平衡。若轉子的回轉軸線和它的主慣性軸線不一致,則將產生動不平衡。這兩種不平衡現象,都會使機器運轉中產生劇烈的振動,從而縮短零件的壽命,且引起廠房振動。
錘頭是錘式破碎機的易損件,它的主要質沃指標是性。提高錘頭的性,可以減少修理停車時間,提高作業率,減少修理費。目前,制造錘頭多用含錳12%-14%的高錳鋼和含鉻合金鋼。當破碎硬物料時,也有在錘頭表面焊上一層3-4mm的硬質合金或焊上一層薄錳鋼片。因為它的離懸掛遠,破碎物料的效果好,一面磨損后還可以調換另一面繼續使用。用于粗碎時,錘頭要重而數盆要少些。用于中、細碎時。錘頭重址應輕些而數量要多些。在制造錘頭時,應力求所有錘頭的重量相等,偏差應小于0.5kg。安裝時,應保持每兩對列錘軸之總重量差在0.05kg以內。這樣,可使轉子容易平衡,縮短安裝和試車時間。
錘頭磨損比較快,而其制造成本又很高,因此,對磨損了的錘頭要用鑄鐵焊條進行堆焊,使其恢復原狀.從而節省鋼材。應該注愈,更換錘頭時,要按相對位置成對地更換,否則將引起轉子回轉不平衡,產生振動,使軸承過早損壞。
蓖條篩內表面與錘頭頂端之間的間隙,對產品粒度有影響。在破碎機運轉過程中,通常保持此間隙為10一20mm。當錘頭和蓖條篩磨損后.可用調節機構調節這個間隙,從而控制產品粒度的均勻性。
轉子軸軸承在正常工作的情況下,溫升應在60℃以下,高溫度不得過70℃。如過70℃,應立即停車檢查并。靠電動機一端軸承的外圈,應上下左右緊固,而另一端軸承的外圈,兩側各留有2一5mm的側晾。軸承外圈與軸承壓蓋之間,要保持的間晾。如果用稀油潤滑(軸承座內裝入稀油),則應每工作8h后,往軸承內加注一次潤滑油。每三個月更換一次潤淆油。換油后,應用潔凈的煤油清洗軸承,而且軸承座內,油面的高度應保持在一個滾珠的位置。如果用干油潤滑,則應每班擰2一3次油杯壓蓋,加人量的干油,每半年要清洗一次軸承。應該指出,錘式破碎機用的滾動軸承本身的游隙,應比正常的滾動軸承游隙大,否則機器運轉后,軸承會發熱。例如1600x1600mm的錘式破碎機,用2G3640滾軸承,其正常游晾(基本組)為0.065一0.135mm。機器運轉后軸承發熱,改用加大游隙的滾柱軸承(輔助組),其游隙為0.125,0.198mm,軸承就能正常工作。
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