振動給料機常見故障及安操作規程
發布日期:2017-07-13來源:新鄉中譽鼎力
振動給料機在整條生產過程中扮演著搬運工的角色,如果振動給料機操作不當,出現故障以及堵料灑料的情況,嚴重時能直接導致生產線的癱瘓,因此振動給料機的正常工作關重要。
振動給料機組成結構分析:給料機由可回轉的圓盤、導料套筒和刮板等部分組成。料倉內的物料通過導料套筒堆積在鑲有襯板的圓盤上圓盤轉動,物料被刮板刮出給料。調節刮板位置或導料套筒的高低可改變給料量。圓盤直徑一般在3米以下轉速不過10轉/分。圓盤給料機運轉平穩,調節給料量較方便,耗能少,但結構比較笨重,適用于粘性較小的粉粒狀物料。
有的給料機由機殼和葉輪組成。這種給料機結構比較簡單,外形尺寸小,自重輕,給料時密閉性好,適用于小粒度和粉狀物料。機殼上、下端的進、出料口分別與料倉、受料設備連接。葉輪繞水平軸線轉動時物料落入葉輪的各腔格之間,隨葉輪旋轉半周后卸入受料設備。均壓管能使進入料區前的腔格泄去高壓,以免到料區時不能進料。葉輪直徑一般在500毫米以下,轉速不過45轉/分。
常見故障
1.接通電源后機器不振動。
2.2.振動微弱,調整電位器振幅反映小,不起作用或電流偏高。
3.3.機器噪音大,調整電位器振幅反映不規則,有猛烈的撞擊聲。
4.4.機器間歇地工作或電流上下波動。
5.5.工作正常,只是電流偏高。
6.空載試車正常,負載后振幅下降很多。
原因分析
1.①保險絲燒斷,②線圈導線短路或引出線接頭斷開。
2.2.①可控硅被擊穿,②氣隙堵塞、板簧間隙堵塞。
3.①板彈簧發生斷裂,②振動器與箱體連接螺栓斷裂或松動,③鐵芯和銜鐵發生撞擊。
4.線圈損壞。
5.可能氣隙太大。
6.重新設計或改進倉口,減少料柱壓力。
處理方法
1.①更換保險絲,②用搖表或歐姆表檢查電阻,處理斷路或接好引出線。
2.①更換可控硅,②堵塞物。
3.①更板彈簧,②更換或弄進螺栓,③調整氣隙到值2mm左右。
4.檢查線圈層間或匝間有無短路或引出線接頭是后虛聯,修理或更換線圈。
5.調整氣隙到值2mm左右。
6.重新設計或改進倉口,減少料柱壓力。
因此正確的按照操作流程進行設備運行,才能的增加設備的生產效率,防止設備產能,延長設備的使用壽命。
振動給料機安操作流程:
1、起動前的準備工作:
(1)閱讀值班記錄,處理上一班的遺留問題。
(2)檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。
(3)仔細檢查所有緊固件是否完緊固。
(4)檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度。
(5)檢查傳動皮帶是否良好;如發現破損時應更換;有油污時,用抹布將其擦凈。
(6)檢查防護裝置是否良好,發現有不安現象時應及時排除。
2、起動:
(1)經檢查,機器與傳動部分情況正常,始可起動。
(2)本機只允許在無載荷情況下起動。
(3)起動后,如發現有不正,F象時,應立即停車,待查明和排除不正常情況后,方可再起動。
3、使用:
(1)機器穩定振動后,方可帶料運行。
(2)加料應符合負載試車要求。
(3)停機應按工藝順向進行,禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。 1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命,正常工作的重要手段,用戶應予以重視。對于潤滑,應注意以下幾點:
(1)本機采用稀油飛濺潤滑,潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定,一般采用齒輪油;
(2)應激振器中的稀油面高于油標高度(通過接頭 彎管加注),每3-6個月須更換一次,換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
4、安技術:
(1)本機操作人員,須經安技術教育;
(2)運轉時,嚴禁機邊立人,用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等;
(3)機器設備應接地,電線應緣,并裝在蛇皮管內,經常檢查電機接線是否磨損和漏電。 給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動,有多臺給料機平行作業時,機與機之間,機與墻之間應有一米的通道。 給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設備是否齊。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。 皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。 有數臺給料機串聯運行時,應從卸料端開始,順序起動。部正常運轉后,方可入料。 運行中出現膠帶跑偏現象時,應停車調整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。 工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。 輸送帶上禁止行人或乘人。 停車前須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。 給料機電動機須緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要接地。 十、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,以免發生事故。
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