粗碎碎石機焊接機架產生氣孔和裂紋的原因
發布日期:2019-09-23來源:新鄉中譽鼎力
由于我焊接技術的發展,使得粗碎碎石機機架解決生產方便,但,有客戶反映機架出現氣孔和裂紋的現象,這些是由哪些因素引發的呢?下面我們一起了解粗碎碎石機焊接機架出現氣孔和裂紋的因素。1、在焊接時,由于
由于我焊接技術的發展,使得粗碎碎石機機架解決生產方便,但,有客戶反映機架出現氣孔和裂紋的現象,這些是由哪些因素引發的呢?下面我們一起了解粗碎碎石機焊接機架出現氣孔和裂紋的因素。
1、在焊接時,由于溫度較低,假如機架焊接的溫度較低,金屬焊接后冷卻速度就會較快,這一現象很輕易出現裂紋的現象,尤其是合金元素含量多的材料,這樣就會輕易出現裂紋。
2、在粗碎碎石機焊接機架之前,對焊條進行烘干2小時,使溫度符合350℃,而且保溫后隨用隨取,這也是正確的做法,但,不少操作工人無嚴格的進行實施,在焊條溫度只有200℃左右時,就會停止工作,這樣就會使焊條吸附的水分不能清掃干凈,添加由水分引發的氣孔和裂紋的傾向。
3、對于粗碎碎石機焊件的清理不到位,好比焊件表面的水、氧化皮、銹、油污比較敏感,因此所需對焊件表面進行嚴格的清理,在實際施焊過程當中,對于做工要求并不嚴格,從而使氣孔和裂紋出現添加的現象。
4、在粗碎碎石機機架焊接之前,所需預熱可以使焊件在焊后減少冷卻的速度,延伸冷卻的時間,從而減少焊縫中的氫含量,減少冷裂和材料硬化的現象,焊后所需立即后熱,減低材料的硬性,選擇滿意的溫度彌補預熱溫度。
以上就是關于粗碎碎石機氣孔和裂紋的因素,希望對大家有所幫助,如有疑問,可以在線進行具體詢問。
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