重型破碎機軸承溫度高的原因是？

重型破碎機通常都是砂石生產線的初級破碎設備，該設備關鍵對石料做出初碎，可對抗壓受力性能不過320MPa的多樣礦石、石頭等物料做出粗碎、整形作業，在普通破碎機基礎上做到了綜合的技術轉型，重型破碎機成為當下破碎機系列中使用廣泛的一款，在使用該設備中，大部分客戶會反映碰到軸承溫度高的因素，對于這類情況，本文將對其原因及處理方法做出詳細解答。

重型破碎機軸承溫度高的原因是？

1、潤滑不到位：軸承的潤滑，是縮短生產磨損、提升利潤收入的重要措施，而潤滑系統能否正常工作，是機械精良潤滑的要條件，當軸承產生斷油時，摩擦加重，自然會產生升溫；當注入的潤滑油過量時，不僅會浪費大量潤滑油，并且也會影響潤滑系統的紊亂，引發升溫；當油孔堵料時，也會產生潤滑不到位引發溫度高的現象。

2、潤滑油運用不當：潤滑油的選擇對軸承的升溫也有影響，粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可導致軸承溫度高，尤其是當潤滑油粘度大時，不僅增加了潤滑油分子之間的內部摩擦，也加大了油品與金屬之間的摩擦，因而生熱過量。

3、軸承易磨損：重型破碎機使用時間長了之后，像軸承這類易磨件會產生易磨損的困擾，再繼而工作，不僅達不到成效，也會引發溫度升高，對整個設備的運行具有不良影響。

重型破碎機軸承溫度高的處理方法

1、立刻潤滑：潤滑油的加入量以及添加時間應該依據設備性能狀況立刻改變，這就需密切注重設備的運行情況，應每工作400小時加入適量潤滑油，加入軸承座內的潤滑油應為容量的50%-70%，每3-6個月調換一次，切忌產生潤滑油注入過量或過少的現象，也要做好油孔的干凈工作，防止因油孔堵料不能添加潤滑油的情況發生。

2、潤滑油選擇適當：選擇潤滑油的時候要選擇粘度較高、粘附屬性好的、有的減振屬性的潤滑油；也要充思考到潤滑油的經濟適用性，縮短資金的投入；依據季節溫度的改變，選用不同的潤滑油；不同的潤滑油不應混合使用；潤滑油此時還用做守護滾動軸承表觀，免受侵蝕，所以，它需可以吸收冷凝水等。

3、立刻修復調換軸承：當軸承磨損到不能運用時，需再次調換，組裝時，要留意把軸瓦、軸頸、集油器及潤滑油管路潔凈，然后將主軸瓦、連桿瓦等組裝完畢，安裝三角型皮帶時，應使其比正常啟動時略松一點。